現在、フロー電池のバイポーラプレートには 2 つの溶接プロセスがあります。 1 つは、バイポーラ プレートとプレート フレームをホットメルト接着剤を使用して接着する方法です。この溶接プロセスは、柔軟なグラファイトバイポーラプレートを使用するシナリオで一般的に使用されますが、ホットメルト接着剤には、低温剥離や耐食性寿命の制限などの問題があります。もう 1 つは、カーボンプラスチックのバイポーラ プレートを使用する方法です。これはレーザー熱融着を使用して直接溶解され、プラスチック プレート フレームに直接溶接できます。このプロセスは優れた溶接強度と耐用年数を提供しますが、カーボンプラスチックバイポーラプレートの導電性は劣ります。フロー電池の電流密度が増加し続けるにつれて、カーボンプラスチックバイポーラプレートの導電率は要件を満たせなくなりました。当社のバイポーラ プレート プロセスにはフレームワークが組み込まれており、これにより、レーザー熱融着を使用して溶接できるプラスチックを拡張してフレームワークに接着できるようになります。特別な構造設計により、プラスチックは中央のグラファイト導電性領域としっかりと一体化されています。このプロセスにより、このタイプのバイポーラ プレートは、柔軟なグラファイト バイポーラ プレートの導電性と、カーボンプラスチック バイポーラ プレートの強力でレーザー溶接可能な特性を組み合わせることができます。この独自の技術と優れた性能は、フローバッテリー電極材料における独自の革新的な設計を表しています。さらに、この構造の溶接エッジのフレームワークを絶縁材料のフレームワークに置き換えることができるため、ドリル加工された断面が確実に絶縁され、絶縁ワッシャーが不要になります。その絶縁特性により、溶接エッジをプレートフレームと融合させることができ、統合されたバイポーラプレートとフレーム構造を作成できます。このタイプのバイポーラ プレートは業界における破壊的イノベーションであり、その発展をある程度促進するでしょう。
